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Transport, Lagerung, Entsorgung

Abmessungen

Massblatt WLS-III (klicken zum Vergrössern)

Elektrische Anschlüsse

Steckeransicht WLS-III

Komponentenübersicht

Einlegeschema WLS-III

Schritt für Schritt (ohne Druckmodul)

1. 1
   Etikettenrolle vorbereiten

   Spannhebel lösen und Bordscheibe abziehen. Etikettenrolle richtig ausgerichtet (innen-/aussengewickelt) auf Abrollerkern auflegen.

2. 2
   Bordscheibe fixieren

   Bordscheibe aufstecken und satt an Etikettenrolle schieben. Spannhebel festklemmen.

3. 3
   Etikettenband führen

   Etikettenband gemäss Einlegeschema um Umlenkrolle und Pendelarm der Rollenbremse ziehen.

4. 4
   Bremsfinger

   Bremsfinger von Bremsrolle lösen. Etikettenband zwischen Bremsrolle und Bremsfinger durchziehen. Bremsfinger schliessen.

5. 5
   Sensor und Spendekante

   Etikettenband durch Etikettenlichtschranke bis zur Spendekante ziehen. Ca. 50 cm über Spendekante hinaus ziehen und Etiketten in diesem Bereich vom Trägerband entfernen.

6. 6
   Trägerband einlegen

   Trägerband um Spendekante bis zur Vorzugswalze ziehen. Spannrolle anheben und Trägerband zwischen Fingerschutz und Vorzugswalze einlegen.

7. 7
   Aufwickler

   Spannrolle schliessen. Trägerband über Spannrolle bis zum Aufwickler ziehen. Überstehendes Trägerband einlegen und von Hand aufwickeln.

Verfügbare Sensortypen

Dynamischer Teach-in (Empfohlen)

1. 1
   Teach-in starten

   + und − Taste gleichzeitig für > 1 Sekunde drücken und loslassen. Rote LED blinkt mit ca. 8 Hz.

2. 2
   Material bewegen

   Mehrere Etiketten mit Trägermaterial durch den Sensor bewegen.

3. 3
   Teach-in beenden

   − Taste betätigen. Schaltschwelle wird gesetzt. Rote LED erlischt.

Manuelle Feinjustage

• Einzeldruck: Feinjustage (rote LED blinkt pro Tastendruck)
• Taste halten: Schnelle Verstellung (rote LED blinkt bis Minimum/Maximum)
• Modus L (hellschaltend): Bei optimalem Lichtempfang leuchtet die gelbe LED. Falls nicht: Empfindlichkeit mit + erhöhen.

Statischer Teach-in

Für Einstellung ohne Materialbewegung:

1. + und − gleichzeitig > 1 s drücken (rote LED blinkt mit 8 Hz)
2. − Taste bestätigen – Schaltschwelle wird gesetzt
3. Funktion überprüfen (gelbe LED zeigt Schaltzustand)

Statusfarben

Display – Spender gestoppt

Nach dem Einschalten zeigt das Terminal den Hauptbildschirm. Folgende Elemente sind sichtbar:

Display – Spender gestartet

Im laufenden Betrieb werden folgende Parameter angezeigt und können direkt korrigiert werden:

Etikett wechseln

Um ein anderes Etikettenrezept auszuwählen, tippen Sie in der Menüzeile auf den aktuellen Etikettennamen. Sie erhalten eine Liste aller gespeicherten Rezepte (max. 100). Mit den Cursor-Tasten blättern oder über das Suchfeld nach dem Etikettennamen suchen.

Info-Fenster

Durch Tippen auf den Spendernamen (WLS III) in der Statusanzeige öffnet sich das Info-Fenster mit Firmware-Informationen und Zählerständen.

Benutzerverwaltung

Der Etikettierer unterstützt mehrere Benutzergruppen (1–5) mit individuell einstellbaren Berechtigungen und Passwortschutz.

• Die Anmeldung erscheint automatisch bei Funktionen, die höhere Berechtigungen erfordern
• Das Ändern der Benutzerrechte oder Passwörter ist nur mit Admin-Berechtigung möglich
• Der aktive Benutzer kann jederzeit über das Abmelde-Symbol abgemeldet werden

Alle Etikettenparameter müssen vor der ersten Verwendung eingegeben werden. Dazu bei gestopptem Spender das Editier-Icon antippen.

Eingangssignale

Ausgangssignale

Daten sichern (Backup)

1. 1
   USB-Stick einstecken

   Der rote Hinweis verschwindet sobald der USB-Stick erkannt wird.

2. 2
   Backup-Button betätigen

   Geräte- und Etikettenparameter werden auf den USB-Stick gesichert (ca. 1 Sekunde).

3. 3
   Überprüfung

   USB-Stick am PC anschliessen und erstellte Dateien prüfen.

Daten zurückladen (Restore)

1. 1
   USB-Stick mit Backup einstecken

   Der Restore-Button wird eingeblendet.

2. 2
   Restore-Button betätigen

   Daten werden auf das HMI übertragen. Keine Rückfrage!

3. 3
   Restore PLC betätigen

   Damit auch der Kontroller die Daten erhält.

4. 4
   Neustart

   Spender am Hauptschalter aus- und wieder einschalten (Power OFF/ON).

Im Fehlerfall wechselt die Menü- und Statuszeile auf rot. Der Fehler wird durch Betätigen der Quittierungstaste bestätigt. Einige Fehler werden automatisch quittiert, sobald die Ursache behoben ist.

Mögliche Ursachen

• Netzwerkkabel zwischen HMI und Controller lose, defekt oder nicht eingesteckt
• Controller hat keine Spannung oder wurde nicht hochgefahren
• IP-Adresskonflikt im Netzwerk oder unterschiedliche Subnetze
• Defekter Netzwerk-Switch (falls vorhanden)

Schritt-für-Schritt Behebung

1. WLS-III am Hauptschalter ausschalten und ca. 10 Sekunden warten.
2. Netzwerkkabel zwischen HMI-Panel und Controller auf festen Sitz und Beschädigung prüfen.
3. LED-Anzeigen an den RJ45-Buchsen kontrollieren (Link/Activity müssen leuchten).
4. Maschine wieder einschalten und warten bis HMI vollständig gestartet ist.
5. Falls Fehler weiterhin: IP-Adressen unter Geräteparameter überprüfen (HMI und Controller müssen im gleichen Subnetz sein).
6. Bei anhaltendem Problem: Wilux-Techniker kontaktieren.

Mögliche Ursachen

• Mechanische Blockade (Etikettenstau, verklebter Spendebalken, Fremdkörper)
• Überlast durch zu schwere Etikettenrolle oder verklemmten Trägerbandaufwickler
• Lose Motoranschlüsse oder defekter Encoder
• Überhitzung der Motorelektronik

Schritt-für-Schritt Behebung

1. WLS-III am Hauptschalter ausschalten und ca. 10 Sekunden warten.
2. Mechanik prüfen: Walzen, Spendekante und Aufwickler von Hand drehen – alle Bauteile müssen leichtgängig laufen.
3. Klebereste oder Etikettenreste vorsichtig entfernen.
4. Aufwickler-Trägerband auf korrekte Spannung prüfen, ggf. Trägerband entlasten.
5. Maschine wieder einschalten und Fehler quittieren.
6. Bei wiederholtem Auftreten: Wilux-Techniker kontaktieren (Verdacht auf Motor-/Antriebsdefekt).

Mögliche Ursachen

• Produktsensor zu nah an der Spendekante – zu wenig Reaktionszeit
• Transportbandgeschwindigkeit zu hoch im Verhältnis zur Spendegeschwindigkeit
• Vorspendung zu klein eingestellt
• Produktabstand zu klein (Folgeprodukt vor Abschluss des Spendezyklus)

Schritt-für-Schritt Behebung

1. Produktsensor weiter vor die Spendekante verschieben (mehr Vorlauf).
2. In Etikettenparameter: Spendegeschwindigkeit erhöhen oder Transportgeschwindigkeit reduzieren.
3. Parameter Sensorabstand und Vorspendung anpassen.
4. Produktabstand auf dem Transportband vergrössern.
5. Fehler am HMI quittieren.

Mögliche Ursachen

• Etikettenbahn nicht korrekt durch den Sensorschlitz geführt
• Sensor verschmutzt (Staub, Kleberreste)
• Sensor nicht auf aktuelles Etikettenmaterial geteacht
• Etikettenmaterial mit zu geringem Kontrast (z.B. transparente Etiketten)

Schritt-für-Schritt Behebung

1. Etikettenbahn aus dem Sensor herausnehmen und korrekt mittig durch den Sensorschlitz einlegen.
2. Sensorfenster mit feinem Lappen und Alkohol reinigen.
3. Teach-Vorgang durchführen: Trägerband ohne Etikett im Sensor, dann Teach-Taste drücken; anschliessend Etikett im Sensor positionieren und erneut bestätigen.
4. Bei transparentem Material: Ultraschall-Lückensensor verwenden (siehe Sensor einstellen).
5. Fehler quittieren und Produktion starten.

Mögliche Ursachen

• Etikettenrolle vollständig aufgebraucht
• Trägerband gerissen
• Endesensor falsch positioniert oder Reflektor verschmutzt

Schritt-für-Schritt Behebung

1. Maschine stoppen und leere Rolle entnehmen.
2. Neue Etikettenrolle einlegen (siehe Abschnitt Etiketten einlegen).
3. Trägerband fachgerecht durch alle Umlenkungen und durch den Spendebalken führen.
4. Sensor und Reflektor reinigen, korrekte Position prüfen.
5. Fehler quittieren und Produktion fortsetzen.

Mögliche Ursachen

• Lücken im Etikettenmaterial (fehlende Etiketten auf dem Trägerband)
• Lückensensor falsch kalibriert – erkennt Etiketten als fehlend
• Etikettenmaterial schlecht gestanzt

Schritt-für-Schritt Behebung

1. Manuell so lange spenden, bis wieder Etiketten an der Spendekante anliegen.
2. Sensorposition und Höhe zum Etikett kontrollieren.
3. Lückensensor neu kalibrieren (Teach mit aktuellem Material).
4. Etikettenmaterial auf Qualität prüfen; bei schlechter Stanzung Lieferanten informieren.
5. Fehler quittieren.

Mögliche Ursachen

• Druckgeschwindigkeit zu niedrig – Schlaufe wird zu klein
• Spendegeschwindigkeit zu niedrig – Schlaufe wird zu gross
• Schlaufensensor verschmutzt oder defekt
• Drucker auf Pause oder Datenfehler am Drucker

Schritt-für-Schritt Behebung

1. Schlaufensensor mit feinem Lappen reinigen.
2. Drucker auf Bereit-Status prüfen; bei Pause aktivieren.
3. Druckgeschwindigkeit am Drucker erhöhen, damit Schlaufe nachgefüllt wird.
4. Manuell Etiketten nachdrucken, um die Schlaufe wieder zu füllen.
5. Fehler quittieren.

Mögliche Ursachen

• Transferfolie zu Ende
• Druckkopf offen oder nicht eingerastet
• Papierstau im Drucker
• Druckdaten nicht geladen oder Datenfehler
• Drucker überhitzt

Schritt-für-Schritt Behebung

1. Direkt am Drucker-Display die genaue Fehlermeldung ablesen.
2. Entsprechende Massnahme durchführen: Transferfolie nachlegen, Druckkopf schliessen, Etikettenstau beseitigen.
3. Drucker quittieren (siehe Druckerhandbuch).
4. Druckdaten am PC prüfen und ggf. neu laden.
5. Am WLS-III den Alarm quittieren.

Bedeutung

AL62 ist kein Fehler, der die Maschine stoppt, sondern eine vorausschauende Meldung. Sie gibt dem Bediener Zeit, einen geplanten Rollenwechsel vorzubereiten, bevor die Rolle vollständig leer ist und AL04 (Etikettenende) ausgelöst wird.

Schritt-für-Schritt Behebung

1. Neue Etikettenrolle bereitstellen (gleiches Material und gleiche Charge).
2. Aktuelle Produktion zu Ende führen oder geplant pausieren.
3. Rollenwechsel gemäss Abschnitt Etiketten einlegen durchführen.
4. Optional: Voralarm-Schwelle in den Geräteparametern anpassen, falls die Vorwarnzeit zu kurz/zu lang ist.

Allgemeine Wartung

Drucker-Wartung